DUNG DỊCH CHỐNG DÍNH BÔI TRƠN KHUÔN, CHỊU NHIỆT CAO GL-2002

1. Tính năng sản phẩm/ Features

• Chất bôi trơn Nabakem GL-2002 dùng trong trường hợp vật đang sử dụng ở nhiệt độ cao
• Nhanh khô và tuyệt vời bôi trơn
• Chịu nhiệt tuyệt vời (lên tới 1.200 ℃)
• Không gây nấm mốc bề mặt đối tượng.

2. Trường hợp sử dụng/ Uses

• Bôi trơn lò sấy
• Nhà máy điện hạt nhân / nhà máy đồng phát điện
• Giải phóng và bôi trơn các bản vẽ và cán
• Phát hành rèn
• Phát hành công cụ kim cương
• Phát hành đúc (chassi, bánh xe hợp kim, đầu VTR)

3. Cách sử dụng/ How to Use

• Phun: Xịt đều với khoảng cách 20 ~ 30cm.
• Đánh răng, nhúng hoặc súng không khí.

4. Cảnh báo/ Cautions

• Không được sử dụng lâu, không lộn ngược chai. Phun chai cho đến khi không có chất lỏng.
• Sản phẩm dễ cháy này sử dụng khí áp suất cao.
Tuân thủ những cảnh báo sau.
1. Không sử dụng nó về phía lửa.
2. Không sử dụng gần lò sưởi hoặc lò sưởi.
3. Không sử dụng trong phòng bằng lửa.
4. Không giữ nó ở vị trí trên 40 ℃.
5. Cung cấp thông gió để sử dụng nó trong phòng kín.
6. Không ném nó vào lửa.
7. Gậy để ném nó đi.
8. Không giữ nó ở nơi khép kín.
9. Phun có thể không hoạt động tốt dưới 5 ℃.

VNNDT

TỔ CHỨC ĐÀO TẠO KỸ THUẬT VIÊN CHỨNG CHỈ KIỂM TRA THẨM THẤU CHẤT LỎNG PT

Công ty TNHH VNNDT cũng mở các lớp đào tạo kỹ thuật viên thực hành và lấy chứng chỉ kiểm tra thẩm thấu chất lỏng PT. Đây là phương pháp kế thừa từ "phấn trắng và dầu" có từ những năm 1990 ngành đường sắt.

Phương pháp này áp dụng cho vật liệu không thấm hút và không xốp. Phương pháp này hỗ trợ phát hiện các khuyết tật xuất hiện trên bề mặt đối tượng.

Tổ chức đào tạo cấp chứng chỉ kiểm tra thẩm thấu chất lỏng bao gồm 5 phần, cụ thể:

Phần 1: Nguyên lý cơ bản của phương pháp kiểm tra thẩm thấu chất lỏng

1. Giới thiệu bản chất phương pháp.
2. Nhận diện chất thấm lỏng.
3. Quy trình kiểm tra.

Phần 2: Chuẩn bị bề mặt kiểm tra, vật liệu, thiết bị cần kiểm tra

1. Giới thiệu các phương pháp làm sạch.
2. Giới thiệu các hệ thống thiết bị kiểm tra.
3. Các vật liệu kiểm tra.
4. Nắm vững một vài vấn đề an toàn trong khi kiểm tra.
P1 + P2: Thời gian đào tạo là 1 ngày.

Phần 3: Giai đoạn kiểm tra thấm lỏng 

1. Chuẩn bị bề mặt kiểm tra.
2. Sử dụng chất thẩm thấu lỏng.
3. Loại bỏ chất thẩm thấu lỏng còn dư bám trên bề mặt vật liệu.
4. Kiểm tra, đánh giá, giải đoán các chỉ thị về màu sắc.
5. Lau sạch bề mặt vật liệu.
6. Lập báo cáo kiểm tra bằng hồ sơ.

Phần 4: Kiểm tra, đánh giá chất lượng vật kiểm

1. So sánh tính năng.
2. Kiểm tra hàm lượng màu và độ phai màu.
3. Đánh giá hàm lượng nước.
4. Đánh giá độ nhớt.
5. Kiểm tra hiệu suất nhũ tương hóa, khả năng rửa bằng nước.
6. Đánh giá chất hiện ướt và khô.
P3 + P4: Thời gian đào tạo 1 ngày.

Phần 5: Áp dụng tiêu chuẩn

1. Đưa ra các hệ thống quy phạm và các tiêu chuẩn phổ biến.
2. Giới thiệu các hệ thống quy phạm và tiêu chuẩn API liên quan tới kiểm tra, đánh giá, abor dưỡng cơ sở lọc hóa dầu.
P5: Thời gian đào tạo 1 buổi.